傳統噴砂機(簡稱:傳統)與鏡麵噴砂機(簡稱:鏡麵)的差異如下:
1-1、傳統:使用氣動(空壓機)進行噴料，壓力不足，拋不出鏡麵效果，且手帶著PVC手套讓磨料噴，一點感覺都冇有。
1-2、鏡麵:使用高速電機轉動離心原理，讓磨料高速甩出研磨產品表麵而達到拋光效果，手帶著PVC手套在磨料出口停留2秒，手會痛，大腦的自然反應，就是趕緊把手瞬間移開。
2-1、傳統:產品拋後，無法控製精度，尖角拋後變大圓角。
2-2、鏡麵:產品拋後，平麵處*大誤差0.003mm，尖角處可控製在0.008mm以內(例如刀具刃口鈍化值)。
3-1、傳統:使用玻璃砂，產品表麵無法拋的很細，更不可能拋成鏡麵。

3-2、鏡麵:使用鑽石微粉彈性磨料，產品表麵或其它位置，隻要能拋到之處，都能拋成鏡麵效果(備注:未拋之前的粗糙度要控製＜Ra0.25um)。

上述是二者的性能差異，請知悉及參考，感謝。

鏡麵噴射噴砂機的工作原理：以皮帶運輸方式，輸送磨料進入甩輪係統，通過葉輪離心力甩射磨料，使百萬顆磨料以滑動方式與工件接觸，去除表麵的雜質和不平整部分，從而達到平滑和光潔的表麵效果。

鏡麵噴射噴砂機的優點：在於其高精度和高質量的表麵處理能力。它可以大幅度提高表麵的平滑度和光澤度，同時還可以對不同的材料進行表麵處理，應用範圍廣泛。此外，該設備還可以通過自動化和智能化控製，提高生產效率和加工精度，減少人為因素對表麵質量的影響。

>>>模具、工具類的鏡麵研磨

>>>塗層(DLC.CVD.PVD等)前後的打磨

>>>切削、研磨後去除微小毛刺的同時研磨整個光澤

>>>任意複雜形狀、3D曲麵、非球體等不規則形狀高要求表麵處理

>>>適用於航天、半導體、醫療、內燃機、汽配零件等各種精密模具相關工序製程 

主要適用於金屬、鎢鋼、陶瓷工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加工用途。亦廣泛應用於航天、半導體、醫療、內燃機、汽配零件，各種精密零件及模具相關工序製程，有改善質量及產能提升！ 

磨料規格